Los sistemas de línea simple están optimizados para el uso con aceite y grasa fluida en maquinaria pequeña y mediana, combinando la robustez con una inmejorable relación calidad-precio para la industria de la máquina herramienta, embajaje, impresión, textil y, en general cualquiera relativa a la construcción de maquinaria.
En cada ciclo se entrega a todos los puntos de lubricación, de forma simultánea, volúmenes de lubricante comprendidos entre 0,01 cm3 y 1,5 cm3.
La gestión de dicho ciclo de engrase mediante distribuidores volumétricos garantiza el suministro de la cantidad de lubricante de manera precisa, independientemente de cambios de viscosidad o contrapresiones.
La distribución modular del sistema permite configuraciones sencillas y fiables, a la vez que ampliables a demanda del cliente.
Diseñados para aceite y grasa (hasta NLGI-2)Los sistemas progresivos están optimizados para su uso en maquinaria mediana y pequeña, combinando la mayor robustez con una inmejorable calidad-precio para la industria de la construcción, prensas industriales, reciclaje, impresión, turbinas eólicas o aplicaciones con grasas alimentarias.
Una unidad de bombeo suministra el lubricante a los distribuidores, que dividen el caudal de forma ajustada y progresivamente, (de uno en uni, en serie), entre sus distintas salidas.
Cada salida del distribuidor puede alimentar un punto de engrase directamente o un segundo distribuidor secundario, dividiendo de nuevo proporcionalmente el caudal recibido entre las salidas habituales.
Para controlar el funcionamiento del sistema, se utilizan sistemas visuales o electrónicos de control del movimiento de cualquiera de los pistones interiores del distribuidor.
Los sistemas progresivos aúnan la tecnología propia más avanzada, (en bombas y toda la gama de distribuidores progresivos, tanto de bloque, como de placas o modular).
Los sistemas de línea doble están diseñados para maquinaria de gran tamaño o instalaciones con muchos puntos de lubricación, grandes distancias entre estos, líneas largas y condiciones de funcionamiento adversas, (temperatura, contaminación, corrosión o presencia de agua).
Dentro de las aplicaciones más habituales, los sitemas de línea doble se utilizan en el campo de la míneria, las plantas sidero-metalúrgicas, la industria papelera, la industria cementera, centrales eléctricas, puentes-grúa o estibadores portuarios.
La bomba conduce alternativamente el lubricante mediante la válvula de inversión por las dos líneas principales a los distribuidores, que lo reparten de forma dosificada en los puntos de engrase.
Ventajas de una instalación de línea doble:
Funcionamiento totalmente hidráulico, no tiene muelles que con el trabajo puedan adquirir fatiga.
Regulación de dosificación punto por punto.
Número de puntos de engrase prácticamente ilimitado e instalaciones que pueden ampliarse fácilmente.
Los sistemas de aire-aceite están diseñados para su aplicación fundamentalmente en la industria de la máquina-herramienta, (cabezales de husillos de alta velocidad, rodamientos de precisión y lubricación de cjas de engranajes cerradas). También se pueden aplicar para lubricar en frecuentes y pequeñas cantidades procesos de producción o mecanizados de alta velocidad con utillajes en los que no se puede lubricar de manera externa.
En función de las caraterísticas de la instalación, frecuencia de engrase y caudales por punto requeridos, se puede optar por dosificadores volumétricos alimentados por una bomba (eléctrica, neumática, etc...) que funcione con putas de presión/descompresión. (caudales desde 10 hasta 400 mm3/impulso).
Para grandes frecuencias de funcionamiento con mínimos caudales (desde 4 hasta 30 mm3/impulso) resultan más apropiadas las microbombas neumáticas.
Los sistemas de lubricación-refrigeración para herramientas usados convencionalmente en los procesos de mecanizado metálico vienen usando grandes proporciones de fluidos de corte en la mayoría de las operariones, estando la mayor parte de las veces emulsionados (taladrinas) y formulados en base a aceites minerales altamente contaminantes.
El uso de estos fluidos, además de ocasionar efectos negativos sobre el medio ambiente supone un riesgo para la salud de los operarios y acarrea otra serie de inconveniemtes como son los gastos de adquisición, almacenamiento y mantenimeinto, así como costes cada vez más elevados de eliminación de sus residuos.
Mediante la aplicación precisa de pulverizado (aerosol) los equipos MQL humedecen la zona de corte con la cantidad estrictamente necesaria permitiendo reducir drásticamente (hasta un 95%) el consumo de fluido de corte y garantizando un nivel adecuado de lubricaión y refrigeración.
Diseñados para aceite y grasa (hasta NLGI-2)Los sistemas progresivos están optimizados para su uso en maquinaria mediana y pequeña, combinando la mayor robustez con una inmejorable calidad-precio para la industria de la construcción, prensas industriales, reciclaje, impresión, turbinas eólicas o aplicaciones con grasas alimentarias.
Una unidad de bombeo suministra el lubricante a los distribuidores, que dividen el caudal de forma ajustada y progresivamente, (de uno en uni, en serie), entre sus distintas salidas.
Cada salida del distribuidor puede alimentar un punto de engrase directamente o un segundo distribuidor secundario, dividiendo de nuevo proporcionalmente el caudal recibido entre las salidas habituales.
Para controlar el funcionamiento del sistema, se utilizan sistemas visuales o electrónicos de control del movimiento de cualquiera de los pistones interiores del distribuidor.
Los sistemas progresivos aúnan la tecnología propia más avanzada, (en bombas y toda la gama de distribuidores progresivos, tanto de bloque, como de placas o modular).
Los sistemas de lubricación seca sustituye el uso de lubricantes hidrosilubles, (agua + soluciones jabonosas), por la incorporación de una serie de lubricantes especificamente desarrollados para la lubricación de las cintas transportadoras y las guías donde van apoyadas. Dichos lubricantes se aplican de manera volumétrica sobre ambos elementos de manera que se adhieren de forma inmediata, reduciendo la fricción pero sin generar ningún tipo de goteo o humedad.
El sistema funciona de forma similar a los sistemas de engrase de línea simple. Un equipo de bombeo impulsa un caudal de aceite a la línea principal, que dosifica en función del volumen determinado en cada salida de los distribuidores volumétricos esa cantidad al punto de engrase. En las guías se dosifica directamente, mientras que para hacerlo sobre las cadenas, se instalan unas pletinas de material plástico que facilitan su dosificación de manera más homogénea.